Kada se kemijska postrojenja pripremaju za nabavu novih viličara, razgovori s dobavljačima često slijede poznati obrazac.
"Trebamo viličar od 3 tone." "Potrebna visina dizanja je oko 5 metara." "Možete li isporučiti modele s ATEX certifikatom?"
Ovi zahtjevi su razumni. Svaki projekt viličara na kraju se svodi na specifikacije, vrijeme isporuke i proračun.
Ipak, nakon podrške brojnim proizvođačima kemikalija, došli smo do jasnog zaključka:izbor opreme trebane počinje s viličarom.
Kritično pitanje nije:Koji viličar -otporan na eksploziju trebamo kupiti?
Umjesto toga, operateri prvo moraju razmotriti:S kakvim radnim uvjetima će se susresti ovaj viličar kada uđe na gradilište?
Viličari koji rukuju gotovim paletama unutar standardnih skladišta rade u stabilnim, predvidljivim okruženjima. Uvjeti unutar kemijskih postrojenja znatno su različiti.
Jedinica može transportirati-srednje spremnike za rasuti teret (IBC) do spremnika u ranim satima, puniti sirovine proizvodnim linijama za miješanje tijekom dana i isporučiti napunjene kemijske bačve u skladišta opasnih roba prije primopredaje smjene. Duž svoje rute viličar će proći kroz višestruke opasne zone, uske proizvodne prolaze, regale za cijevi, zone pra-dolje i vanjske utovarne rampe. Svaki dio te rute postavlja različite zahtjeve za opremu.
Iz tog razloga, iskusni menadžeri za okoliš, zdravlje i sigurnost (EHS) i inženjeri pogona posvećuju puno više truda procjeni radnih okruženja nego usporedbi tehničkih parametara viličara.
Prilikom odabira opreme za opasne lokacije, loši izbori nisu uvijek ograničeni na strojeve s nedovoljno snage.
Ponekad se radi o odabiru savršeno certificiranog kamiona za pogrešne uvjete rada.
Zašto sam{0}}certifikacija otpornosti na eksploziju ne može riješiti osnovne rizike
Mnogi kupci pretpostavljaju da odluka postaje jednostavna nakon što upoznaju klasifikaciju opasnog područja.
"Ako je to područje zona 1, kupite viličar s oznakom zone 1-otporan na eksploziju." "Ako spada u Zonu 2, navedite modele usklađene sa Zonom 2."
Ova se logika na površini čini zdravom.
Međutim, stvarno{0}}proizvodno okruženje daleko je složenije.
Klasifikacija opasnih područja definira područja u kojima se mogu pojaviti eksplozivne atmosfere. Iako je to jedan od najvažnijih inputa za odabir opreme, to je samo jedan dio cjelovitog okvira procjene rizika.
Profesionalno izvješće o procjeni opasnog područja puno je više od jednostavnog popisa klasifikacija zona. Prilikom definiranja područja s rizikom od eksplozivne atmosfere, procjenitelji moraju u potpunosti uzeti u obzir ventilaciju, učestalost ispuštanja tvari, fizikalno-kemijske karakteristike materijala, tijek rada u proizvodnji i druge parametre. U cijeloj Europi ove su procjene sastavni dio ATEX okvira za upravljanje rizikom. Mnogi industrijski stručnjaci savjetuju reviziju granica zona nakon bilo kakvih promjena u proizvodnim procesima; Klasifikacije opasnih područja nikada se ne bi trebale smatrati trajnim.
Ova točka ima veliki značaj.
Brojni-stručnjaci za opasna područja primijetili su da su starija proizvodna mjesta nekada bila gotovo u cijelosti označena kao Zona 1. Iako se čini da je riječ o konzervativnom sigurnosnom pristupu, ovo prisiljava pogone da postave opremu visokih-specifikacija-otporne na eksploziju-po cijeloj lokaciji, drastično povećavajući početne kapitalne izdatke i dugoročne-troškove održavanja. Nakon ponovnih procjena ventilacije, rasporeda procesa i izvora emisije, mnoge tvornice mogu degradirati određena područja u Zonu 2 ili čak ne-opasne zone bez ugrožavanja sigurnosnih standarda.
Takvi nalazi potpuno preoblikuju selekcijske strategije.
Umjesto fiksiranja na "koji viličar ima najvišu ocjenu zaštite od eksplozije", racionalniji pristup postavlja pitanje: Koje zone uistinu zahtijevaju zaštitu od eksplozije? Koliko će vremena oprema provesti radeći unutar ovih okruženja?
Ova promjena u načinu razmišljanja često ima veći utjecaj na troškove projekta i operativnu učinkovitost od usporedbe specifikacija viličara.
Višestruka rješenja za zaštitu od eksplozije za jedno kemijsko mjesto
Kemijska tvornica rijetko ima samo jednu vrstu opasnog rada.
Dobar primjer je proizvodna tvornica Sun Chemical u Yateu, UK.
Postrojenje proizvodi i skladišti tiskarske tinte-na bazi otapala, s više od milijun kilograma gotovih proizvoda pohranjenih u IBC spremnicima i bačvama. Različiti dijelovi postrojenja klasificirani su kao Zona 1, Zona 2 i Zona 22 ovisno o proizvodnim aktivnostima i uključenim materijalima.
Na prvi pogled može se činiti jednostavnijim standardizirati cijelu flotu viličara s najvišom razinom zaštite od eksplozije.
To se nije dogodilo.
Umjesto toga, različiti viličari konfigurirani su za različite radne zadatke.
Dizelski viličari koji uglavnom rade u vanjskim skladišnim prostorima i skladištima-gotove robe bili su opremljeni aktivnim sustavima detekcije plina.
Ako bi para otapala dosegla 10% donje granice eksplozivnosti (LEL), operateri bi dobili vizualna i zvučna upozorenja. Ako bi koncentracija para nastavila rasti, kamion bi započeo automatsko kontrolirano zaustavljanje kako bi smanjio rizik od paljenja.
U međuvremenu, viličari raspoređeni unutar proizvodnih područja Zone 1 slijede drugačiji pristup zaštiti. Ove jedinice moraju održavati siguran rad tamo gdje se mogu stvoriti eksplozivne atmosfere u normalnim proizvodnim uvjetima.
Ključni zaključak nije u tehnologiji, već u-okviru donošenja odluka.
Umjesto da se pitamo može li jedan viličar-otporan na eksploziju pokriti sve zadatke na gradilištu,
tim gradilišta prvo je analizirao putanje svakog kamiona, učestalost ulaska u opasne zone, materijale kojima se rukuje i precizne zahtjeve zaštite za svaku fazu rada.
Odabir opreme započeo je tek nakon što je ovaj operativni pregled dovršen.
Čimbenici koji se često zanemaruju prije nego što kupci usporede specifikacije viličara
Tu često dolazi do nesuglasica tijekom rasprava o nabavi.
Kapacitet opterećenja, baterijska tehnologija i certifikat{0}}otpornosti na eksploziju ostaju važni kriteriji.
Ali kada se ti osnovni zahtjevi ispune, drugi skup pitanja obično postaje mnogo utjecajniji.
Koliko često će viličar ulaziti u opasne zone?
Hoće li operateri ostati unutar zone nekoliko minuta ili nekoliko sati po smjeni?
Uključuje li ruta korozivne kemikalije za čišćenje ili samo povremeno izlaganje otapalu?
Hoće li uski hodnici-obloženi cijevima ograničiti minimalne radijuse okretanja?
Putuje li viličar između zatvorenih proizvodnih linija i vanjskih utovarnih mjesta nekoliko desetaka puta u svakoj smjeni?
Nijedna od ovih pojedinosti se ne pojavljuje na tablicama sa standardnim specifikacijama.
Ipak, oni često određuju hoće li viličar ostati produktivan tijekom deset-godišnjeg životnog vijeka - ili će postati skup kompromis samo nekoliko mjeseci nakon puštanja u pogon.
To je točno mjesto gdje mnogi projekti viličara-otpornih na eksploziju ili uspiju ili počnu gomilati skrivene operativne probleme.
BitiOsim ATEX certifikata: ključni čimbenici koji upravljaju dugotrajnom-učinkovitošću opreme
Nakon definiranja opasnih zona i potrebnih razina zaštite od eksplozije, mnogi kupci vjeruju da je najizazovnija faza projekta završena.
U stvarnosti, praktične odluke koje određuju izvedbu-u stvarnom svijetu tek počinju.
Viličari-otporni na eksploziju projektirani su za uklanjanje potencijalnih izvora paljenja. To ne znači da mogu izdržati svaki operativni izazov unutar kemijskih postrojenja.
Korozija daje jasnu ilustraciju.
Viličari koji rade unutar skladišta u kojima se skladište zapakirane kemikalije suočavaju se s znatno drugačijim uvjetima od jedinica koje rade u blizini reaktora ili linija za miješanje otapala. Prvi se obično susreću s parama samo povremeno; potonji su svakodnevno izloženi korozivnim ostacima, čestim pranjima, visokoj vlažnosti i kemijskim kontaminantima u zraku.
Klasifikacija ATEX zona ostaje nepromijenjena za oba radna profila.
Ipak, korozija može značajno skratiti vijek trajanja viličara u oba scenarija.
Električni priključci, zaštita kabela, izložene metalne komponente i hidraulički sustavi mogu zahtijevati češće preglede ako tijekom rutinskih operacija dođe do izlaganja kemikalijama. Odabir viličara koji se temelji samo na zaštiti od eksplozije uz zanemarivanje ekološke trajnosti često dovodi do povećanja troškova održavanja mnogo prije nego što jedinica dosegne kraj svog očekivanog životnog ciklusa.
Isti princip vrijedi i za temperaturnu klasifikaciju.
Mnogi timovi za nabavu uspoređuju ocjene zaštite bez provjere podudara li se maksimalna temperatura površine opreme s karakteristikama paljenja -kemikalija na gradilištu.
Temperaturna klasa nije samo još jedna stavka navedena u certifikacijskom dokumentu.
Izravno određuje mogu li vruće površine potencijalno postati izvori paljenja u nenormalnim radnim uvjetima. Ispravan odabir temperaturne klase stoga ovisi o razumijevanju svojstava opasnih tvari i radnih okruženja - radije nego o zadanim postavkama prema najvišim dostupnim specifikacijama.
Tvornički-integrirani-viličari otporni na eksploziju u odnosu na preinačene standardne viličare: nema univerzalnog odgovora
Gotovo svaki projekt viljuškara-otpornog na eksploziju postavlja isto pitanje: Trebaju li pogoni kupiti tvornički{1}}integrirane viličare-otporne na eksploziju ili izvršiti konverzije-zaštite od eksplozije na postojećim standardnim viličarima?
Objektivno gledano, nijedna opcija nema apsolutnu prednost; prikladnost u potpunosti ovisi o stvarnim-uvjetima rada na licu mjesta.
Ako viličar samo povremeno ulazi u opasne zone pod stabilnim radnim uvjetima, preinaka postojeće jedinice predstavlja održivo rješenje. Kvalificirani stručnjaci za pretvorbu mogu instalirati namjenski zaštitni hardver uz očuvanje originalnog ergonomskog dizajna, uključujući štitnike vilice otporne na iskre, potpuno zatvorene električne sklopove, nadzor temperature i sustave za kontrolu statičkog naboja.
Rijetka povremena upotreba, međutim, u potpunosti se razlikuje od kontinuiranog rada proizvodne-stranice.
Kada viličari provode većinu svog radnog vremena unutar opasnih zona, rasprava se često pomiče dalje od početne nabavne cijene.
To uključuje postupke održavanja, dostupnost rezervnih dijelova, evidenciju o inspekciji, tehničku dokumentaciju i tekuće revizije sukladnosti, a sve to čini ukupni trošak vlasništva.
Mnogi iskusni EHS timovi stoga procjenjuju viličare-otporne na eksploziju kao dugoročne-sigurnosne resurse, a ne izoliranu kupnju opreme. Cilj nije jednostavno proći-jednokratnu inspekciju, već osigurati da jedinica ostane usklađena, održavana i pouzdana tijekom cijelog radnog vijeka.
Zbog toga najniža nabavna cijena nije uvijek najniži dugoročni-operativni trošak.
Studija slučaja skladišta opasnih roba: Uspjeh počiva na detaljima
Skladište opasne robe kojim upravlja Chemion Logistik u Njemačkoj savršeno ilustrira ovo načelo.
Objekt dnevno obradi otprilike 200 paleta, skladišteći zapaljive tekućine, čvrste kemikalije i drugu opasnu robu. Tijekom rukovanja materijalom, iscurila otapala isparavaju i miješaju se s okolnim zrakom, stvarajući potencijalno eksplozivnu atmosferu.
Umjesto da jednostavno kupi standardni viličar-otporan na eksploziju, tvrtka je sustavno eliminirala-izvore paljenja na licu mjesta kroz kompletno-paketno rješenje:
Zupci vilice presvučeni-nehrđajućim čelikom za smanjenje iskrenja uzrokovanih udarcima i trenjem; Specijalizirana zaštitna kućišta za sve električne komponente;
Vodljivi kotači, podne prostirke i unutarnji sklopovi za kontrolu nakupljanja-statičkog elektriciteta; Kontinuirano praćenje ispuštanja plinova iz baterije i površinskih temperatura kako bi se smanjili rizici od zaostalog paljenja.
Zanimljivo je da je sama struktura skladišta također imala važnu sigurnosnu ulogu.
Zgrada je imala otvorene strukturne dijelove za raspršivanje para otapala i smanjenje rizika od nakupljanja eksplozivne atmosfere unutar objekta.
Ovo naglašava točku koja se lako previdi. Zaštita od eksplozije rijetko se postiže samo hardverom viličara.
Dolazi iz dizajna opreme, rasporeda postrojenja, ventilacijskih sustava, operativnih postupaka i održavanja koji rade u tandemu.
Modificiranje samo jedne komponente ovog sustava rijetko u potpunosti eliminira rizike.
Kritična pitanja koja treba riješiti prije nego što zatražite ponude
Nakon pregleda širokog spektra projekata kemijske industrije, uvijek se iznova pojavljuje jedan obrazac.
Najvišeuspješni procesi nabave viličara počinju dugoprije nego što dobavljači dostave službene ponude. Umjesto da traže samo specifikacije kao što su nosivost ili visina jarbola, iskusni kupci prvo prikupljaju detaljne operativne podatke. Pitanja poput ovih podržavaju fokusirane, produktivne rasprave:
U koje će opasne zone viličar ući tijekom standardne smjene?
Potječu li rizici od zapaljivih plinova, para, zapaljive prašine ili mješavine ovih tvari?
Koliko će sati dnevno kamion raditi unutar opasnih područja?
Može li kemijska korozija utjecati na-dugoročnu pouzdanost opreme?
Mogu li nadogradnje ventilacije, prilagodbe procesa ili revizije izgleda smanjiti opseg klasificiranih opasnih zona?
Ima li mjesto resurse za tekuće održavanje i zakonske inspekcije?
Odgovori određuju ne samo vrstu viličara -otpornog na eksploziju koja je potrebna, nego također oblikuju cjelokupnu strategiju ulaganja.
Zaključak
Odabir viličara-otpornog na eksploziju rijetko se svodi na odabir najviše dostupne specifikacije.
Radi se o razumijevanju načina na koji se materijali kreću kroz postrojenje, gdje zapravo mogu postojati opasne atmosfere i kako su osoblje, oprema i proizvodni radni tokovi međusobno povezani svaki dan. Najuspješniji projekti ne uključuju uvijek najsofisticiranije viličare.
Češće integriraju klasifikaciju opasnih područja, proizvodne tijekove rada, odabir opreme i-dugoročno planiranje održavanja od samog početka projekta. Kada se svi ti elementi usklade, viličar-otporan na eksploziju postaje više od samo sukladne opreme.
Razvija se u pouzdanu komponentu unutar potpunog sustava za rukovanje kemijskim materijalom. Podržava sigurnost, produktivnost i radni kontinuitet tijekom mnogih godina -umjesto samo zadovoljavanja zahtjeva jedne inspekcije.
